প্রথমত, লেন্স উত্পাদনের জন্য বেঞ্চমার্ক নির্ধারণ করতে প্রক্রিয়াকরণের আগে প্রয়োজনীয় সমন্বয় প্রয়োজন। এর পরে, একটি টেমপ্লেট তৈরি করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, যার মধ্যে কেন্দ্রীভূত, প্রান্ত নাকাল, নিরাপত্তা কোণ নাকাল, এবং পলিশিং জড়িত। এই পদক্ষেপের পরে, তুরপুন এবং খাঁজকাটা সঞ্চালিত হয়, তারপর সমাবেশ দ্বারা। প্রক্রিয়াকরণের সময়, চশমার সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য একাধিক সমন্বয় (আকৃতিকরণ) প্রয়োজন। অবশেষে, সমাপ্ত রিমলেস চশমাগুলি তাদের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ব্যাপক পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, আমরা আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ মেশিন, কেন্দ্রীভূত যন্ত্র এবং ড্রিলিং মেশিনের মতো বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করব, সেইসাথে কলম, শাসক, কাঁচি (কাগজ কাটার) এবং প্লাস্টিকের টেমপ্লেট ফাঁকাগুলির মতো সহায়ক উপকরণগুলি ব্যবহার করব৷
চশমার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ সমন্বয়গুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ৷ সামঞ্জস্য করার সময়, আমাদের বাম এবং ডান লেন্সের গর্তগুলি প্রতিসম কিনা তা সাবধানে পর্যবেক্ষণ করতে হবে। যদি গর্তগুলি প্রতিসম হয়, তাহলে আমরা ফ্রেমের চেহারা আরও সামঞ্জস্য করব যাতে এটি উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। যদি গর্তগুলি অসমমিত হয় তবে তুরপুনের সময় সংশ্লিষ্ট সামঞ্জস্যগুলি করা দরকার।
পরবর্তী ধাপে লেন্স উৎপাদনের জন্য বেঞ্চমার্ক নির্ধারণ করা হয়। এই ধাপে লাইনারের অনুভূমিক এবং উল্লম্ব বেসলাইন অঙ্কন করা, FPD (ফ্রেমের জ্যামিতিক কেন্দ্র থেকে অনুভূমিক দূরত্ব) পরিমাপ করা এবং প্রকৃত স্থানচ্যুতি গণনা করার জন্য পিউপিলারি দূরত্বের সাথে এটি একত্রিত করা জড়িত। এই স্থানচ্যুতি সরাসরি লেন্স উত্পাদন নির্ভুলতা প্রভাবিত করে।
অবশেষে, টেমপ্লেট তৈরির প্রক্রিয়া আছে। টেমপ্লেট তৈরি করার সময়, আমাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে লাইনারের অনুভূমিক এবং উল্লম্ব বেসলাইনগুলি খালি টেমপ্লেটের সংশ্লিষ্ট বেসলাইনগুলির সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে। তারপরে, আমরা টেমপ্লেটে রূপরেখা আঁকি এবং কাঁচি বা একটি ইউটিলিটি ছুরি ব্যবহার করে কেটে ফেলি। কাটার পরে, টেমপ্লেটের নির্ভুলতা এবং ব্যবহারযোগ্যতা নিশ্চিত করতে আমাদের একটি ফাইল দিয়ে প্রান্তগুলিকে সাবধানে পরিমার্জন করতে হবে।
চশমা তৈরির ক্ষেত্রে এজিং একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, যাতে লেন্স স্থাপন করা হয়, একটি ফোসিমিটার এবং সেন্টারিং ডিভাইস ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়, সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি এজিং মেশিনে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, লেন্সের সামঞ্জস্য বজায় রাখতে হবে, এবং ত্রুটিগুলি এড়াতে যথাযথ মাপ এবং নাকাল পদ্ধতিগুলি সাবধানে নির্বাচন করতে হবে।
চশমা তৈরিতে, ড্রিলিং এবং গ্রুভিং হল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যাতে নির্ভুলতা এবং নিরাপত্তা প্রয়োজন। নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপের মধ্যে প্রথমে হ্যান্ডস্ট্যান্ডের উচ্চতা সামঞ্জস্য করা জড়িত, তারপরে লেন্সটিকে ড্রিলের টিপের উপরে বাম হাতে রাখা, লেন্সটিকে ড্রিল বিটের সাথে লম্ব করে রাখা। এর পরে, পূর্বনির্ধারিত ড্রিলিং অবস্থান অনুযায়ী অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক অবস্থানগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে সামনের এবং পিছনের বাফেলগুলিকে সামঞ্জস্য করুন এবং উল্লম্ব অবস্থান নির্ধারণ করতে লেন্সটিকে বাম এবং ডানে সরান৷ ড্রিলিংয়ের সময়, বাম হাত দিয়ে লেন্সটিকে শক্তভাবে ধরে রাখুন এবং ডান হাত দিয়ে ড্রিলিং কন্ট্রোল আর্মটি নিয়ন্ত্রণ করুন, ড্রিল বিটটি একই সাথে ঘোরানোর সময় ধীরে ধীরে লেন্সের সাথে যোগাযোগ করতে দেয়। ড্রিলিং করার পরে, ড্রিলিং কন্ট্রোল আর্মটি ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে তার সীমাতে চাপুন, তারপর লেন্সটি তুলে নিন এবং সরান। তারপরে, উভয় হাত দিয়ে লেন্সটিকে শক্তভাবে ধরে রাখুন, নীচের রিমারের সাথে গর্তের কেন্দ্রটি সারিবদ্ধ করুন এবং গর্তটিকে মসৃণভাবে বড় করুন।
শেপিং স্টেজ প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘটে যাওয়া বিকৃতিগুলি সংশোধন করে যাতে রিমলেস চশমার পরামিতিগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। যাইহোক, এতে গ্রাহকের মুখের আকৃতির উপর ভিত্তি করে ব্যক্তিগতকৃত সমন্বয় অন্তর্ভুক্ত নয়। পরিদর্শন পর্যায়ে, আমাদের নিশ্চিত করতে হবে যে একত্রিত লেন্স এবং লেন্স ক্লিপ সুরক্ষিত এবং লক্ষণীয় ফাঁক ছাড়াই; স্ক্রু ছিদ্র মসৃণ এবং ক্র্যাক-মুক্ত হওয়া উচিত; দুটি লেন্সের ড্রিলিং অবস্থানগুলি মূলত প্রতিসম হওয়া উচিত; এবং কোন গুরুতর চাপ উপস্থিত থাকা উচিত নয়। উপরন্তু, লেন্সের প্রান্তগুলি অবশ্যই মসৃণ হতে হবে, লেন্সের পৃষ্ঠটি সমতল হতে হবে এবং নাকের প্যাড এবং মন্দিরগুলি প্রতিসম বহির্মুখী কোণগুলির সাথে প্রতিসাম্য হওয়া উচিত। অবশেষে, জাতীয় মান পরামিতিগুলির সাথে মিলিত একটি ফোসিমিটার ব্যবহার করে রিমলেস চশমার একটি ব্যাপক অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়।
